現(xiàn)在的3D打印機可以打印金屬件的，現(xiàn)在常見的打印技術就是激光選區(qū)融化，將各種金屬粉末進行激光高溫熔化成型，簡稱LSM，可以將許多不同的金屬粉末融化成型，如不銹鋼，鈷鉻合金，鈦合金，模具鋼，貴金屬等金屬粉末

激光選區(qū)熔化成形技術的原理是以原型制造技術為基本原理發(fā)展起來的一種先進的激光增材制造技術。通過專用軟件對零件三維數(shù)模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數(shù)據(jù)后，利用高能量激光束根據(jù)輪廓數(shù)據(jù)逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。

激光選區(qū)熔化成形技術突破了傳統(tǒng)制造工藝的變形成形和去除成形的常規(guī)思路，可根據(jù)零件三維數(shù)模，利用金屬粉末無需任何工裝夾具和模具，直接獲得任意復雜形狀的實體零件，實現(xiàn)“凈成形”的材料加工新理念，特別適用于制造具有復雜內腔結構的難加工鈦合金、高溫合金等零件。

隨著科學技術日新月異的進步，機械加工行業(yè)不斷發(fā)展。而快速成型技術，尤其是激光3D打印技術在機械加工行業(yè)中起到了越來越大的作用，并漸漸在制造業(yè)得到了廣泛應用，成為了如今機械制造業(yè)中不可或缺的一部分。3D打印技術正在快速改變我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生活方式，不少專家認為，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、個性化、定制化為特點的3D打印制造技術將推動第三次工業(yè)革命 。

金屬零件3D打印技術作為整個3D打印體系中最前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發(fā)展方向。按照金屬粉末的添置方式將金屬3D打印技術分為三類：（1）使用激光照射預先鋪展好的金屬粉末，即金屬零件成型完畢后將完全被粉末覆蓋。這種方法目前被設備廠家及各科研院所廣泛采用，包括直接金

屬激光燒結成型（Direct Metal Laser Sintering,DMLS）、激光選區(qū)熔化（Selective laser melting, SLM）和LC（Laser Cusing）等；（2）使用激光照射噴嘴輸送的粉末流，激光與輸送粉末同時工作（Laser Engineered Net Shaping，LENS）。該方法目前在國內使用比較多；（3）采用電子束熔化預先鋪展好的金屬粉末（Electron Beam Melting,EBM），此方法與第1類原理相似，只是采用熱源不同。

現(xiàn)在的3D金屬打印工藝已經(jīng)很成熟，精度也很高，Dimetal-50的光斑精度達到了50μ，可以說是世界獨有的，設備整體體積也小巧，只有616*810*1750mm大小，激光器功率也是70W（可選配200W功率激光器），掃描速度也高達7m/s，可以成型50*50*50mm的金屬物品，分層厚度達到了0.02-0.1mm，300g粉末即可開機，降低開機成本

國內在SLM技術的研究上也取得了一定的進展，不過相比之下，其技術的發(fā)展還不夠成熟，要實現(xiàn)在民用飛機上的應用，仍有大量的工作要做，例如解決SLM成形本身的技術問題，研究成形件後續(xù)處理工藝技術，并編制相關標準規(guī)范制度，進行結構件的適航認證等。

美國材料測試協(xié)會（ASTM）已發(fā)布兩項有關粉末床熔覆鈦合金的標準，分別為ASTMF2924-14：粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4V標準規(guī)范和ASTMF3001-14：粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4VELI標準規(guī)范，這些規(guī)范規(guī)定了用於增材制造的粉末、設備及工藝方面的要求。而國內關於SLM標準規(guī)范方面的工作卻仍十分欠缺，國內航空工業(yè)界仍需付出艱辛的努力。