近年來，隨著汽車工業(yè)、電子信息、家用電器、建材和機(jī)械等行業(yè)的快速發(fā)展。工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，模具的輪廓越來越多樣，自由曲面的比例越來越大，模具加工的精度要求越來越高，模具的檢測(cè)變得越來越困難。

傳統(tǒng)的模具檢測(cè)方法一般采用游標(biāo)卡尺、千分尺、千分尺等接觸式測(cè)量工具手工完成，只能測(cè)量模具的寬度、高度、深度等少數(shù)指標(biāo)，而模具的曲面和凹面很難測(cè)量。這種檢測(cè)方法不僅操作復(fù)雜、耗時(shí)，而且無法保證一些大尺寸模具的精度，從而使模具檢測(cè)成為工業(yè)制造中非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)。

對(duì)此，非接觸式三維掃描儀檢測(cè)越來越受到模具行業(yè)的重視，逐漸成為工業(yè)模具檢測(cè)的主要手段之一，解決了模具行業(yè)傳統(tǒng)檢測(cè)方式的弊端，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的檢測(cè)。

案例背景：

某模具廠根據(jù)客戶需求做了一個(gè)*.*m的模具。由于加工設(shè)備和工藝差異大，模具加工后往往達(dá)不到要求的精度。因此，模具檢測(cè)已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品制造中必不可少的環(huán)節(jié)。

由于模具尺寸較大，傳統(tǒng)的人工檢查工具無法準(zhǔn)確獲取模具的全面數(shù)據(jù)信息。為了改變測(cè)量效果差、效率低的現(xiàn)狀，模具廠選擇使用手持式激光三維掃描儀對(duì)模具進(jìn)行三維檢測(cè)。

測(cè)量檢測(cè)流程：

在本次檢測(cè)過程中，模具廠選擇了【中科院廣州電子技術(shù)吉印通科教與智能制造事業(yè)部】手持式三維掃描儀，藍(lán)色激光光源，讓其能夠適應(yīng)更多的檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí)由于不需要噴粉，不需要粘貼，便攜，易用，快速，高效?？梢圆辉偈芄S復(fù)雜環(huán)境的影響，大大提高了質(zhì)檢的效率。

*、掃描

技術(shù)工程師僅用*0分鐘，就直接快速地獲取了模具完整的高精度三維模型數(shù)據(jù)。

2、三維檢測(cè)

為確認(rèn)模具是否滿足精度要求，將掃描的模具數(shù)據(jù)和原設(shè)計(jì)數(shù)字模型導(dǎo)入到檢測(cè)軟件中，進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊后，以色譜形式進(jìn)行偏差對(duì)比分析，得到偏差標(biāo)注圖，最終輸出檢測(cè)報(bào)告。

在上面的案例中，小編為大家介紹了【中科院廣州電子技術(shù)吉印通科教與智能制造事業(yè)部】手持式激光三維掃描儀用于掃描大尺寸模具檢測(cè)的應(yīng)用方案，從掃描數(shù)據(jù)到獲得模具檢測(cè)分析報(bào)告，僅用了*0分鐘左右。與傳統(tǒng)檢測(cè)方式相比，節(jié)省了大量時(shí)間，提高了效率，滿足用戶的多重需求，為產(chǎn)品檢測(cè)和逆向提供了高效可行的解決方案，解決了許多傳統(tǒng)量具無法檢測(cè)到的參數(shù)難題。